| پارامتر | تکلایه | دولایه |
|---|---|---|
| حداکثر حجم محصول | ۲۰۰۰ لیتر | ۲۰۰۰ لیتر |
| ابعاد ماشین | ۵٫۷ × ۱۰ × ۶٫۵ متر | ۵٫۷ × ۱۰ × ۶٫۵ متر |
| وزن ماشین | ۳۸ تن | ۳۸ تن |
| توان کل نصبشده | ۲۱۷ کیلووات | ۳۶۰ کیلووات |
| توان متوسط اعلامی | ۱۴۰ کیلووات | ۲۳۴ کیلووات |
| ظرفیت آکومولاتور | ۳۳ کیلوگرم | ۳۳ کیلوگرم |
| بار گرمایشی دایهد | ۳۰ کیلووات | ۳۰ کیلووات |
| قطر ماردون | ۱۵۰ میلیمتر | ۱۲۵/۱۲۵ میلیمتر |
| نسبت L/D | ۳۰:۱ | ۳۰:۱ |
| توان گرمایشی اکسترودر | ۱۸۵ کیلووات؛ نیازمند تأیید | ۱۱۰/۱۱۰ کیلووات؛ نیازمند تأیید |
| ظرفیت پلاستیکسازی | ۴۰۰ کیلوگرم بر ساعت | ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت |
| ابعاد صفحه گیره | ۱۸۰۰ × ۱۸۰۰ × ۸۰ میلیمتر | ۱۸۰۰ × ۱۸۰۰ × ۸۰ میلیمتر |
| حداکثر ابعاد قالب | ۱۶۰۰ × ۱۷۰۰ میلیمتر | ۱۶۰۰ × ۱۷۰۰ میلیمتر |
| نیروی گیره | ۲۲۰۰ کیلونیوتن | ۲۲۰۰ کیلونیوتن |
| توان پمپ روغن اصلی | ۳۷ کیلووات | ۳۷ کیلووات |
| توان پمپ روغن کوچک | ۷٫۵ کیلووات | ۷٫۵ کیلووات |
| ظرفیت مخزن روغن | ۱۰۰۰ لیتر | ۱۰۰۰ لیتر |
| وضعیت مشخصات | تمام مشخصات پیش از خرید باید با کارشناسان پارس فارما برای پیکربندی نهایی تطبیق داده شوند. | |
دستگاه تولید مخزن IBC یکی از تجهیزات تخصصی صنعت پلاستیک است که برای ساخت مخازن حجیم و قابل حمل با فناوری اکستروژن بادی استفاده میشود. این دستگاه با ذوب و شکلدهی مواد پلاستیکی، تولید پاریزون حجیم و دمش آن در قالب، امکان تولید مخازن صنعتی را فراهم میکند.
انتخاب دستگاه مناسب فقط به ظرفیت اسمی مخزن محدود نیست. تعداد لایه، ساختار دایهد، ظرفیت اکسترودر، ابعاد قالب، کنترل ضخامت دیواره، توان نصبشده، شرایط سالن و خدمات پس از فروش نیز باید پیش از خرید بررسی شوند. اطلاعات فنی این صفحه بر اساس متن مرجع ارائهشده تنظیم شده و مواردی که به تأیید سازنده نیاز دارند، باید پیش از تصمیمگیری نهایی بررسی شوند.
مخزن IBC چیست و چرا در صنعت استفاده میشود؟
IBC مخفف عبارت Intermediate Bulk Container است و به مخازن حجیم متوسطی گفته میشود که برای ذخیرهسازی، حمل و جابهجایی مواد مایع یا نیمهمایع کاربرد دارند. این مخازن معمولاً از یک مخزن داخلی پلاستیکی و یک فریم یا سازه محافظ تشکیل میشوند. ترکیب مخزن داخلی و فریم، پایداری محصول را هنگام حمل، انبارش و جابهجایی افزایش میدهد.
فرم نسبتاً مکعبی مخازن IBC باعث میشود نسبت به بسیاری از بشکههای گرد، فضای انبار به شکل منظمتری استفاده شود. این ویژگی برای صنایع شیمیایی، بستهبندی، مواد اولیه صنعتی و مجموعههایی که با حجم قابلتوجهی از مایعات سروکار دارند اهمیت دارد. البته سازگاری مخزن با ماده داخل آن، شرایط حمل، الزامات مشتری و استانداردهای کاربرد باید بهصورت جداگانه بررسی شود.
دستگاه بادکن مخزن IBC چگونه کار میکند؟
تولید مخزن IBC معمولاً بر پایه فرآیند اکستروژن بادی انجام میشود. در مرحله نخست، مواد اولیه وارد اکسترودر میشوند. اکسترودر مواد را ذوب، مخلوط و بهصورت یکنواخت منتقل میکند. سپس ماده مذاب از طریق دایهد به شکل پاریزون خارج میشود.
پاریزون بین دو نیمه قالب قرار میگیرد و قالب بسته میشود. در ادامه، هوا به داخل پاریزون دمیده میشود تا ماده مذاب به سطح داخلی قالب برسد و شکل مخزن را بگیرد. پس از خنککاری و پایدارشدن شکل، قالب باز شده و محصول از دستگاه خارج میشود. کیفیت این فرآیند به هماهنگی میان دما، سرعت خروج مواد، طراحی قالب، فشار دمش، زمان خنککاری و کنترل ضخامت بستگی دارد.
نقش اکسترودر در کیفیت تولید
اکسترودر وظیفه ذوب و انتقال پایدار مواد را بر عهده دارد. قطر ماردون، نسبت طول به قطر، توان گرمایشی، ظرفیت پلاستیکسازی و دقت کنترل دما از عوامل اثرگذار بر یکنواختی مذاب هستند. در تولید مخازن حجیم، ناپایداری مذاب میتواند به تغییر وزن، ناهماهنگی ضخامت یا ایجاد عیب ظاهری در محصول منجر شود.
کاربرد دایهد آکومولاتور
در تولید قطعات حجیم، خروج ساده و پیوسته مواد همیشه کافی نیست. دایهد آکومولاتور مواد مذاب را در محفظهای ذخیره میکند و در زمان مناسب، حجم موردنیاز را با سرعت بالا به شکل پاریزون خارج میسازد. این عملکرد به تولید پاریزونهای بزرگ کمک میکند و زمان قرارگیری ماده مذاب در مسیر شکلدهی را بهتر مدیریت میکند.
کنترل ضخامت دیواره مخزن
ضخامت دیواره یکی از مهمترین عوامل کیفیت مخزن IBC است. نازکشدن بیش از حد دیواره در بخشهایی از مخزن میتواند استحکام محصول را کاهش دهد و ضخامت بیش از اندازه نیز مصرف مواد و هزینه تولید را افزایش میدهد. کنترل ضخامت پاریزون، طراحی صحیح قالب و تنظیم مناسب فرآیند، در دستیابی به توزیع یکنواختتر مواد اهمیت دارد.
اجزای مهم دستگاه تولید مخزن IBC
- سیستم اکستروژن: برای ذوب، اختلاط و انتقال مواد پلاستیکی.
- دایهد آکومولاتور: برای ذخیره و تخلیه سریع مواد مذاب در تولید پاریزون حجیم.
- واحد گیره: برای بستن قالب و تحمل نیروی لازم هنگام شکلدهی.
- قالب: تعیینکننده هندسه، ابعاد و بخش مهمی از کیفیت ظاهری مخزن.
- سیستم هیدرولیک: برای حرکت و کنترل بخشهای مکانیکی دستگاه.
- سیستم کنترل: برای مدیریت دما، فشار، زمان و پارامترهای فرآیند.
تفاوت دستگاه IBC تکلایه و دولایه
در دستگاه تکلایه، بدنه مخزن از یک لایه ماده تشکیل میشود. این ساختار میتواند برای پروژههایی مناسب باشد که سادگی فرآیند، تولید پایدار و کنترل هزینه اولیه اهمیت دارد. در دستگاه دولایه، امکان تولید بدنه با دو لایه فراهم است. این ساختار میتواند برای مدیریت ترکیب مواد یا ایجاد تفاوت عملکردی میان لایه داخلی و بیرونی مورد استفاده قرار گیرد.
انتخاب میان دستگاه تکلایه و دولایه باید بر اساس نوع ماده داخل مخزن، وزن هدف، الزامات حملونقل، ویژگیهای موردنیاز محصول، سیاست مصرف مواد و نیاز مشتری انجام شود. صرفاً ارزانتر بودن دستگاه، معیار کافی برای انتخاب نیست؛ زیرا هزینه قالب، مواد اولیه، مصرف انرژی، نگهداری و توقف تولید نیز بر اقتصاد پروژه اثر میگذارند.
مزایای استفاده از دستگاه بلومولدینگ IBC
- امکان تولید مخازن پلاستیکی حجیم و قابل حمل.
- قابلیت استفاده در صنایع شیمیایی، بستهبندی و حمل مایعات صنعتی.
- امکان تولید مخازن با فرم مناسب برای چیدمان و انبارداری.
- استفاده از دایهد آکومولاتور برای شکلدهی پاریزونهای حجیم.
- امکان طراحی دستگاه برای ساختار تکلایه یا دولایه، متناسب با نیاز پروژه.
- قابلیت بهبود کنترل ضخامت در صورت تجهیز دستگاه به سامانه مناسب.
- امکان هماهنگی قالب و فرآیند با محصول هدف پس از بررسی فنی.
محدودیتها و نکات اجرایی پیش از خرید
دستگاه تولید مخزن IBC ماشینآلاتی بزرگ و سنگین است. بنابراین پیش از خرید باید ارتفاع سالن، ابعاد محل نصب، ظرفیت برق صنعتی، فونداسیون، مسیر ورود دستگاه و قالب، دسترسی جرثقیل یا لیفتراک و فضای نگهداری محصول بررسی شود.
بر اساس اطلاعات متن مرجع، ابعاد اعلامی دستگاه حدود ۵٫۷ × ۱۰ × ۶٫۵ متر و وزن اعلامی حدود ۳۸ تن است. این مقادیر باید با نقشه نهایی دستگاه، تجهیزات جانبی، فضای سرویس و الزامات نصب از سوی سازنده تطبیق داده شوند.
کیفیت محصول تنها به ماشین وابسته نیست. طراحی قالب، نوع و کیفیت مواد اولیه، شرایط خنککاری، تنظیم فرآیند، مهارت اپراتور، کنترل کیفیت و سرویس دورهای نیز نقش مهمی دارند. پیش از عقد قرارداد، دامنه خدمات نصب، آموزش، تأمین قطعات و پشتیبانی مشخص شود.
قیمت دستگاه تولید مخزن IBC به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت این دستگاه بدون مشخصبودن نیاز پروژه قابل اعلام دقیق نیست. ظرفیت هدف، تعداد لایه، ساختار دایهد، ظرفیت پلاستیکسازی، قطر ماردون، ابعاد قالب، سطح اتوماسیون، برند قطعات برق و هیدرولیک، سیستم کنترل ضخامت، شرایط نصب و خدمات پس از فروش بر قیمت نهایی اثر میگذارند.
برای تولید مخازن با ظرفیتهای مختلف، وزن محصول، زمان سیکل، نوع مواد، طراحی قالب و ظرفیت واقعی خط باید جداگانه محاسبه شود. بنابراین قیمت دستگاه تولید مخزن ۱۰۰۰ لیتری یا ۲۰۰۰ لیتری را نمیتوان فقط بر اساس نام ظرفیت اعلام کرد.
راهنمای خرید دستگاه تولید تانک IBC
- نوع مادهای را که قرار است داخل مخزن نگهداری شود مشخص کنید.
- ظرفیت، وزن، ابعاد و کاربرد نهایی مخزن را تعیین کنید.
- نیاز پروژه به ساختار تکلایه یا دولایه را بررسی کنید.
- نمونه محصول، نقشه یا اطلاعات قالب را برای بررسی فنی آماده کنید.
- ظرفیت واقعی تولید را بر اساس سیکل، وزن محصول و نوع مواد محاسبه کنید.
- ابعاد سالن، برق، فونداسیون و تجهیزات جابهجایی را بررسی کنید.
- شرایط نصب، آموزش اپراتور، گارانتی و تأمین قطعات را در قرارداد مشخص کنید.
- پیش از خرید، مشخصات فنی و عملکرد دستگاه را با نیاز واقعی خط تطبیق دهید.
جمعبندی
دستگاه تولید مخزن IBC با فناوری اکستروژن بادی، راهکاری تخصصی برای تولید مخازن حجیم پلاستیکی است. عملکرد دایهد آکومولاتور، ظرفیت اکسترودر، طراحی قالب، کنترل ضخامت و ساختار تکلایه یا دولایه، از مهمترین عوامل فنی این خط محسوب میشوند.
برای انتخاب صحیح، ابتدا باید محصول هدف، ماده داخل مخزن، ظرفیت تولید، فضای نصب و الزامات مشتری مشخص شود. کارشناسان پارس فارما میتوانند پس از دریافت اطلاعات خط و نمونه محصول، امکانسنجی اولیه و مسیر انتخاب دستگاه را بررسی کنند.
برای انتخاب دستگاه تولید مخزن IBC مشاوره بگیرید
برای بررسی ظرفیت تولید، ساختار تکلایه یا دولایه، قالب، دایهد آکومولاتور و شرایط نصب، با کارشناسان پارس فارما تماس بگیرید.
تماس با کارشناسان فروش
دریافت مشاوره در واتساپ
مشاوره: ۰۹۰۰۱۵۷۸۳۶۷
مشاوره انتخاب دستگاه تولید مخزن IBC
برای بررسی ظرفیت موردنیاز، قالب، دایهد آکومولاتور، ساختار تکلایه یا دولایه و شرایط نصب دستگاه، اطلاعات پروژه خود را برای کارشناسان پارس فارما ارسال کنید.
سوالات متداول دستگاه تولید مخزن IBC
دستگاه تولید مخزن IBC نوعی ماشین اکستروژن بادی است که برای شکلدهی مخازن پلاستیکی حجیم استفاده میشود. در این فرآیند، مواد در اکسترودر ذوب شده و پس از تشکیل پاریزون، داخل قالب دمیده میشوند.
دایهد آکومولاتور مواد مذاب را در یک محفظه ذخیره و در زمان مناسب با سرعت بالا تخلیه میکند. این عملکرد برای تولید پاریزونهای حجیم در ساخت مخازن بزرگ اهمیت دارد.
در مدل تکلایه، بدنه مخزن از یک لایه ماده ساخته میشود. مدل دولایه امکان شکلدهی دو لایه را فراهم میکند و انتخاب آن باید بر اساس نوع ماده، کاربرد، وزن هدف و الزامات محصول انجام شود.
قیمت به عواملی مانند ظرفیت تولید، تعداد لایه، دایهد، اکسترودر، قالب، سیستم کنترل، قطعات هیدرولیک و برق، سطح اتوماسیون، نصب و خدمات پس از فروش بستگی دارد.
نوع ماده، ظرفیت و وزن مخزن، قالب، ساختار لایهها، ظرفیت برق، فضای نصب، فونداسیون، تجهیزات جابهجایی، کنترل ضخامت، آموزش اپراتور و تأمین قطعات باید بررسی شوند.
خیر. مشخصات جدول از متن مرجع گرفته شدهاند و ممکن است با توجه به مدل دستگاه، قالب، مواد اولیه و پیکربندی سفارش تغییر کنند. تأیید نهایی باید از سازنده دریافت شود.
متن مرجع، ظرفیت حداکثری ۲۰۰۰ لیتر را اعلام کرده است؛ اما مناسببودن دستگاه برای یک ظرفیت مشخص باید بر اساس وزن محصول، قالب، زمان سیکل و ساختار مخزن بررسی شود.
امکان تغییر یا تعویض قالب به طراحی دستگاه و مشخصات واحد گیره بستگی دارد. پیش از خرید، تعداد محصولات، ابعاد قالب و امکان تغییرات آینده باید با تأمینکننده بررسی شود.
طراحی قالب، یکنواختی مذاب، کنترل ضخامت، دمای فرآیند، فشار دمش، خنککاری، نوع مواد اولیه و مهارت اپراتور از عوامل مهم کیفیت هستند.
ظرفیت و وزن مخزن، نوع ماده داخل آن، تصویر یا نقشه محصول، ساختار تکلایه یا دولایه، ظرفیت تولید هدف و شرایط سالن نصب، اطلاعات مناسبی برای بررسی اولیه هستند.
