دستگاه بادکن پت PET

دستگاه بادکن پت PET با گرم کردن مجدد یک پریفرم پت PET از پیش قالب گیری شده کار می کند که سپس به طور خودکار در داخل قالب قرار می گیرد. پس از آن هوای فشرده با فشار بالا به پریفرم تزریق می‌شود که باعث منبسط شدن بطری و شکل گیری آن می شود.

شرکت ماشین سازی پارس تولید کننده طیف گسترده ای از ماشین آلات صنعتی که شامل دستگاه بادکن پت نیمه اتوماتیک ، دستگاه بادکن اتوماتیک، ماشین آلات پلاستیک بادی ، دستگاه تزریقی بادی و دستگاه تزریق پلاستیک می باشد.

نحوه کار دستگاه بادکن پت

 ماشین‌های بادکن پت دومین بخش از فرآیند تولید بطری هستند. به وسیله این دستگاه ها پریفرم‌های کاملاً خنک‌شده را روی سنبه‌های چرخان می‌گذارند، آن‌ها را تا دمای باد کردن از طریق یک قسمت کوره گرم می‌کنند، مدت کوتاهی را برای یکسان شدن حرارت می‌گذارند و سپس آن‌ها را درون قالب باد می کنند تا قالب بطری را به خود بگیرد.

در شرکت پارس، ما سه نوع متمایز از ماشین‌های بادکن پت را ارائه می‌کنیم:

ماشین های بادکن شاتل خطی

1 تا 6 کویته – این دستگاه بادکن پت PET در دو خروجی کوچک و متوسط با هزینه کم در دسترس است.
از ویژگی های این ماشین آلات خروجی کوچک و متوسط با هزینه کم است.

دستگاه های بادکن پت خطی با حرکت پریفرم پیوسته

1 تا 12 کویته ، توزیع یکنواخت گرما و عملکرد آسان

ماشین‌های بادکن پت روتاری

10 و 14 حفره – با استفاده از این دستگاه بادکن پت PET، شما از خروجی بالا با هزینه کمتر بهره می‌برید.
خروجی بالا با هزینه کمتر

دستگاه بادکن پت تمام اتوماتیک

مزیت استفاده از این دستگاه پت زن فرآیند قالب گیری یک مرحله ای و تمام اتوماسیون آن است که آن را برای مواد ترموپلاستیک مانند PET، PC و PP ایده آل می کند. به‌عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان ماشین‌های بادکن پت PET، ما معمولاً  این سری از دستگاه های پت زن را می‌بینیم که توسط شرکت‌هایی که بطری‌های بسته‌بندی تولید می‌کنند استفاده می‌شود. برخی از صنایع اولیه شامل داروسازی، لبنیاتی، صنایع نوشیدنی ها ، آب معدنی و نوشابه ، صنایع غذایی ، مراقبت های بهداشتی و آرایشی و بهداشتی هستند، اگرچه صنایع دیگری نیز وجود دارند.

فرآیند تولید بطری پت

تولید ظروف PET مستلزم قالب گیری تزریقی پریفرم ها و متعاقب آن کشش و دمیدن آنها در بطری ها است. هر دو عملیات را می توان در یک ماشین بادکن پت (فرآیند تک مرحله ای) یا در دو (فرایند دو مرحله ای) ترکیب کرد. هر دوی این فرآیندها مزایا و معایب متمایز خود را دارند و به تولیدکنندگان بطری و صاحبان برند توصیه می‌شود که آن‌ها را بشناسند تا انتخاب مناسبی برای محصولات خود داشته باشند.

مزایای دستگاه بادکن پت تک مرحله ای :

بطری های بدون درز
بدون نیاز به انتقال
کنترل بر تولید پریفرم
امکان تهویه خوب برای بطری های مستطیلی در برخی از ماشین ها
شروع رزوه می تواند مطابق با شکل بطری باشد.
جمع و جور و انعطاف پذیر

با این حال، برخی از معایب نیز وجود دارد، از جمله:
زمان چرخه طولانی
مشکلات کیفی در هات رانرها با دریچه حرارتی (دریچه های شیر موجود و توصیه می شود)
برای جلوگیری از افزایش درصد ضایعات، نیاز به کارکرد ماشین‌ها 24 ساعت در شبانه روز است
منحنی یادگیری طولانی تر برای اپراتورها، زیرا به دو فرآیند و خشک کردن PET باید تسلط داشته باشند

این ماشین‌ها دارای مضربی از دو یا سه حفره تزریق در هر حفره ضربه هستند و بخش‌های دمنده چرخه دو یا سه بار برای هر چرخه تزریق دارند. این امر باعث صرفه‌جویی در حفره‌های ضربه‌ای می‌شود و در نتیجه هزینه‌های ابزار را کاهش می‌دهد، مسئله‌ای حیاتی برای کاربردهای با حجم کوچک و متوسط.

توزیع ناهموار دیواره در نتیجه گرمایش مذاب است. همانطور که مذاب در داخل بشکه و کانال های داغ حرکت می کند، به طور ناموزونی گرم می شود. هنگامی که به دو جریان (معمولاً چپ و راست) تقسیم می شود، مواد گرمتر به پشت کانال جدید جریان می یابد. اگر قرار بود جلوی دستگاه بایستید، ممکن است متوجه شوید که بطری‌های تمام شده اغلب در پشت نازک‌تر هستند، زیرا با مواد گرم‌تری در پنل پشتی دمیده شده‌اند.

در حالی که PET در خود تراز شدن بسیار خوب است (اثر سخت شدن کرنش که باعث می شود مناطق گرمتر در ابتدا پس از دمیدن مناطق سردتر باد شوند)، این اثر به اندازه کافی قابل توجه نیست که گرمای ناهموار پریفرم را بپوشاند. اقدامات مختلفی در طول سال ها با موفقیت های متفاوت به کار گرفته شده است.

اکثر هات رانرها نیز به طور طبیعی متعادل نیستند. تعادل طبیعی به این معنی است که مسیر مذاب به هر حفره طول و تعداد دور یکسانی دارد. به دلیل هندسه – همه پریفرم ها در یک ردیف – اغلب امکان پذیر نیست و در نتیجه پریفرم ها با سرعت یکسان پر نمی شوند و مشکل را تشدید می کند. تغییر قطر نازل برای اجازه دادن به مذاب با حرکت آهسته تر از طریق دهانه های بزرگتر مفید است، اما معمولاً فقط برای یک محدوده وزنی بسیار باریک می توان آن را بهینه کرد. راه حل دیگر اضافه کردن موانع در مسیر جریان حفره هایی است که سریعتر حرکت می کنند.

مزایای دستگاه بادکن پت دو مرحله ای

مقیاس پذیر از 1000 تا 72000 بطری در ساعت
زمان چرخه سریع
تغییرات سریع
انعطاف پذیری (پریفرم ها را می توان در جای دیگری ساخته و ذخیره کرد)
توزیع دیواره بسیار خوب برای بطری های گرد

امکانات دستگاه بادکن پت :
سیستم گیره هیدرولیک
چهار ماژول سیستم گرمایش نوار نقاله مادون قرمز
تنظیمات افزایشی هیتر  1٪ -99٪
بدون پریفرم، بدون ضربه
رابط نمایش از طریق کنترل آنلاین فرآیند نمایش گرافیکی 320×240 (حافظه قالب، حافظه خطا)
Hyd. قفل کردن شیر چک برای ذخیره انرژی

کمپرسور هوای فشرده

یک انتخاب عالی برای دستگاه‌های بادکن پت که به حجم هوای بالا در فشار بالا نیاز دارند، استفاده از کمپرسورهای فشار قوی پارس می باشد که می‌توانند به تدریج با افزایش نیازها نصب شوند. در دستگاه تولید بطری پلاستیکی، یک سیستم کنترل کامپیوتری رابط را مدیریت می کند.

خرید دستگاه بادکن پت

حتی با وجود ماشین آلات ساخت بطری های پلاستیکی با کیفیت برتر که فراتر از انتظارات مشتری است، ما افتخار می کنیم که قیمت های خود را رقابتی نگه داریم. ما به عنوان رهبر در میان قابل اعتمادترین و به روزترین تولید کنندگان ماشین های بادکن پت PET، تنها بهترین محصولات را به مشتریان در سراسر کشور و کشورهای همسایه ارائه می دهیم.

برای خروجی و کیفیت عالی بطری با هزینه کمتر، با شرکت پارس. که یکی از تولیدکنندگان پیشرو ماشین‌های بادکن پت است تماس بگیرید.