دستگاه تزریق اتوماتیک 400 تن ماشینی برای به دست آوردن محصولات قالب‌گیری شده از طریق تزریق مواد پلاستیکی مذاب در اثر حرارت به داخل قالب و سپس سرد کردن و جامد کردن آنها است.
این دستگاه تزریق برای تولید انبوه محصولات با اشکال پیچیده مناسب است و سهم زیادی در زمینه پردازش پلاستیک دارد.
فرآیند قالب گیری توسط دستگاه تزریق به 5 مرحله اصلی تقسیم می شود.
- کلمپینگ
- تزریق
- خنک کننده
- باز شدن قالب
- خروج محصولات
این فرآیند را می توان با تکرار چرخه متوالی برای ساخت هزاران قطعه پلاستیکی به کار برد.
دستگاه تزریق اتوماتیک 400 تن
دستگاه تزریق اتوماتیک به 2 واحد تقسیم می شود یعنی یک واحد گیره و یک واحد تزریق.
عملکرد واحد گیره باز و بسته کردن قالب و بیرون انداختن محصولات است. 2 نوع روش بستن قالب وجود دارد که عبارتند از نوع ضامن و نوع مستقیم هیدرولیک که در آن قالب مستقیماً با یک سیلندر هیدرولیک باز و بسته می شود.
عملکرد واحد تزریق عبارت است از ذوب پلاستیک توسط حرارت و سپس تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب.
مارپیچ چرخانده می شود تا پلاستیک وارد شده از مخزن ذوب شود و پلاستیک مذاب در جلوی مارپیچ جمع شود. پس از انباشته شدن مقدار مورد نیاز پلاستیک مذاب، فرآیند تزریق آغاز می شود.
در حالی که پلاستیک مذاب در قالب جریان دارد، دستگاه سرعت حرکت مارپیچ یا سرعت تزریق را کنترل می کند. از طرف دیگر، پس از پر کردن حفره های پلاستیکی مذاب، فشار ساکن را کنترل می کند.
موقعیت تغییر از کنترل سرعت به کنترل فشار در نقطه ای تنظیم می شود که موقعیت مارپیچ یا فشار تزریق به مقدار ثابت معینی می رسد.
قالب دستگاه تزریق
قالب یک بلوک فلزی توخالی است که پلاستیک مذاب از یک شکل ثابت به داخل آن تزریق می شود. سوراخ های زیادی برای کنترل دما توسط آب ، روغن یا هیتر در بلوک ایجاد شده است.
پلاستیک مذاب از طریق اسپرو به داخل قالب می‌ریزد و حفره‌ها را از طریق رانر پر می‌کند. سپس، قالب پس از فرآیند خنک‌سازی باز می‌شود و میله اجکتور دستگاه تزریق پلاستیک، صفحه اجکتور قالب را برای بیرون انداختن محصول از قالب فشار می‌دهد.
قالب گیری
قالب گیری از یک اسپرو برای وارد کردن رزین مذاب، یک رانر برای هدایت آن به حفره ها و محصولات تشکیل شده است. از آنجایی که به دست آوردن تنها یک محصول با یک شات بسیار ناکارآمد است، یک قالب معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شود که دارای حفره‌های متعدد متصل به یک رانر باشد تا بتوان محصولات زیادی را با یک شات تولید کرد.
اگر طول رانر تا هر حفره در این مورد متفاوت باشد، ممکن است حفره ها به طور همزمان پر نشوند، به طوری که ابعاد، ظاهر یا خواص قالب ها اغلب حفره به حفره متفاوت است. بنابراین رانر معمولاً طوری طراحی می شود که طول یکسانی از اسپرو تا هر حفره داشته باشد.
استفاده از مواد بازآسیابی در دستگاه تزریق
ضایعات باقی مانده در اسپروها و رانرها در میان قالب گیری ها محصول نیستند. این بخش‌ها گاهی دور ریخته می‌شوند، اما در موارد دیگر دوباره آسیاب می‌شوند و مجدداً به عنوان مواد برای قالب‌گیری استفاده می‌شوند. این مواد را مواد بازفرآوری یا بازآسیابی شده می نامند.
مواد بازآسیابی شده صرفاً به عنوان مواد برای قالب‌گیری استفاده نمی‌شوند، بلکه معمولاً پس از اختلاط با مواد اولیه نو مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا به دلیل فرآیند قالب‌گیری اولیه، احتمال خراب شدن ویژگی‌های مختلف پلاستیک وجود دارد. حداکثر حد مجاز برای نسبت مواد بازفرآوری شده حدود 30 درصد است، زیرا نسبت بیش از حد مواد بازفرآوری شده ممکن است خواص اولیه پلاستیک مورد استفاده را از بین ببرد.
شرایط قالب گیری
شرایط قالب گیری به معنای دمای سیلندر، سرعت تزریق، دمای قالب و غیره است که در دستگاه قالب گیری برای به دست آوردن قالب های مورد نیاز تنظیم می شود و تعداد ترکیب شرایط بی شمار است. بسته به شرایط انتخاب شده، ظاهر، ابعاد و خواص مکانیکی محصولات قالب گیری شده به طور قابل توجهی تغییر می کند.
بنابراین، برای انتخاب مناسب‌ترین شرایط قالب‌گیری، به فناوری و تجربه آزموده‌شده نیاز است.
مزایای دستگاه تزریق اتوماتیک 400 تن
ساختار کامل دستگاه طراحی ویژه برای ظروف دیواره نازک با سرعت تولید بالا
- موتور سروو بسیار بزرگ از ظرفیت تولید سریع و زمان چرخه کمتر اطمینان حاصل کنید
- طراحی صفحه قالب فوق ضخیم می تواند تزریق با سرعت بالا ثابت را تحمل کند
استحکام بالای قطعات اصلی از بهترین برندها
تزریق حلقه بسته
سیستم فشار برگشتی متناسب دیجیتال
صفحه نمایش LCD 10 اینچی با چند زبان به صورت اختیاری
سیستم فیلتراسیون خط برگشت
دستگاه درب ایمنی اتوماتیک
سیستم کنترل دمای روغن
قسمت اتصال مشترک خنک کننده روغن
طراحی دقیق و با استحکام لوله های روغن
آپشن های دستگاه قالب گیری تزریقی 400 تن
نازل خاموش کننده هیدرولیک
نازل خاموش کننده فنری
رابط ربات
سیستم پشته ای ظروف غذا
طراحی قالب
ربات بیرون آوردن قطعه
سیستم IML ورودی بالا/ورودی جانبی
کاربردهای دستگاه تزریق اتوماتیک 400 تن
مناسب برای درخواست ظرفیت تولید بالای انواع سطل و سبد پلاستیکی.
قطعات پلاستیکی لوازم خانگی با اندازه متوسط تا بزرگ (مانند روکش تهویه مطبوع، روکش یخچال)؛ صندلی های پلاستیکی؛ سطل زباله و غیره
مناسب صنایع خودروسازی برای تولید قطعات پلاستیکی خودرو از جمله داشبورد ، آینه بغل و …
ویژگی های دستگاه تزریق اتوماتیک 400 تن
30٪صرفه جویی در انرژی بیشتر از استفاده از پمپ متغیر سنتی.
مناسب برای قالب گیری پلاستیک های مهندسی و مصارف عمومی مانند پلی کربنات (PC)، PMMA و پلاستیک های تقویت کننده فایبرگلاس؛
حرکت پایدار و صاف که توسط موتور سروو AC پشتیبانی می شود.
کاهش موثر مصرف انرژی به دلیل کاهش روغن و آب خنک کننده حاصل از سیستم هیدرولیک.
سیستم کنترل B&R اروپایی با کارایی بالا.
سلام قیمت دستگاه تزریق 400 تن چنده؟
درود و وقت بخیر برای استعلام قیمت لطفا از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان فروش ما در تماس باشید. سپاس